非標自動化設(shè)備組裝調(diào)試技巧。
1、調(diào)試非標自動化組裝線要了解產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等）。
2、將零件（包含標準件和非標加工件）擦拭干凈，將 核心部分的零件挑出來，從 核心的零部件開始組裝調(diào)試。組裝過程中應(yīng)該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。
3、對于單氣缸推拉或升降部分，應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。
4、應(yīng)確非標自動化組裝線保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。
5、非標自動化組裝線有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質(zhì)硬度在58度以），進行定位，銷釘以單邊緊配為 佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則精度，過緊則法裝配。
6、非標自動化組裝線送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道內(nèi)部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷，刮花。
7、在組裝時應(yīng)特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。
8、組裝線閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為 佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛；過慢會降低生產(chǎn)效率。（注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥）
9、非標自動化組裝線常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理