非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)多種問題，以下是對這些問題的分析及處理方法：

1. 機(jī)械故障：

• 問題分析：傳動(dòng)鏈條松弛或掉落、零部件磨損、連接螺紋松動(dòng)等。

• 處理方法：重新調(diào)整鏈條松緊度或更換傳動(dòng)鏈條；定期維護(hù)，更換磨損部件；定期檢查，并重新固定螺紋連接。

2. 電氣故障：

• 問題分析：控制器故障、電纜松動(dòng)、開關(guān)故障等。

• 處理方法：檢查控制器，并更換故障部件；定期檢查，重新固定電纜連接；更換故障開關(guān)。

3. 程序故障：

• 問題分析：程序錯(cuò)誤或通訊故障導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。

• 處理方法：重新編程或更換故障程序部件；檢查通訊設(shè)備，更換故障部件。

4. 物料管理問題：

• 問題分析：物料變更未及時(shí)更新BOM，導(dǎo)致采購錯(cuò)誤；物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致物料短缺或過剩。

• 處理方法：使用ERP系統(tǒng)自動(dòng)更新BOM，并及時(shí)通知采購和PMC；利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行MRP運(yùn)算，確保物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

5. 裝配與調(diào)試問題：

• 問題分析：裝配計(jì)劃不合理，導(dǎo)致裝配進(jìn)度延誤；調(diào)試參數(shù)記錄不規(guī)范，影響后續(xù)維護(hù)。

• 處理方法：優(yōu)化裝配計(jì)劃，確保核心物料到齊后安排裝配；記錄調(diào)試參數(shù)和問題，形成知識(shí)庫。

綜上所述，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的問題處理需從機(jī)械、電氣、程序、物料管理和裝配調(diào)試等多個(gè)方面入手。在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。